全自动石材线条机的操作及故障处理
一， 准备
电机及输送带正反转是否正常,升降是否灵敏,各表读数是否准确,压轮及水管位置 是否能轻松调整。
二， 靠尺的调整
（靠尺对于加工精度来讲至关重要）
1，靠尺前端钢条要成一条直线，可以用长直尺调整，也可用细鱼线拉直调整。
2，把靠尺上面五个压轮松开，把控制面板上直尺开关打开，用直尺进和直尺退两个按钮及手动微调来调整，原则是靠尺前端钢条与输送带内侧钢条间宽度比线条大0.5—1mm,让线条能在输送带上来回滑动，调整好后锁死压轮。
三．修边轮的调整
1，把原料石板放进输送带，用侧边压轮顶住让其能够紧贴靠尺走。
2，启动修边轮，用卡尺测量修整完后石板的宽度，如果不准确就用背部的微调旋钮来调整尺寸。
四.组合锯片与成型轮及抛光轮的安装
1， 如果有CAD参照图按图装好锯片，若无图的话就按照实际线条轮廓排列安装。
2， 安装常规方法装好第一个成型轮，然后用它对一块原料石板进行成型加工，看成型出来的线条轮廓尺寸是否符合要求，如果有误差就可以增加或减少成型轮内侧垫片来修正。石材研习社（stone5A）
3， 位置确定好后用它对一块沙砖进行成型加工，用加工好的沙砖作为参照来安装其余成型轮与抛光轮。（这块沙砖简称A）
（1） 将准备安装的轮子放在A上，放正放平，线条轮廓刚好吻合，用尺子量出A的边缘与轮子的边缘的距离，在轮子上记录你量的位置及数值（因抛光轮的加工问题，边缘厚薄不一，所以为了减小误差记录下你测量的这个位置）
（2） 把量好的轮子装到主轴上，把A放到轮子下面紧贴靠尺，用尺子量出现在轮子边缘与A边缘的距离，测量的这个位置要与上面提到的是同一个位置，量出的数与轮子上记录的数差多少就用增减垫片补多少。
五、修轮
1，把轮子依次装好锁紧后就要用A来修整。
2, 修轮时主轴的升降要用手动控制，速度在2000----30000为宜，运用输送带正反转来回修整。
3，每次下降磨到轮子的电流比空转时大0.5----1.5为宜，
4， 适当加水，水太多轮子修的慢，水太少会损坏轮子。
5， 修到整个轮子从里至外全部被磨到，（由于轮子做工问题，初次修轮时轮子由里而外有一或两条完全被磨到的线即可）
6，用A修完后可以选择性的用耐磨水砂纸（180----360目规格）再精修一下。
六、参数的调整
1，实时转速：主轴的实际转速，空转和抛光线条的时候会发生变化，随着压力的增大转速会减小。
2，空载转速：需要我们设定的，不会变化的，要比实时转速小，自动状态下当实时转速大于空载转速时主轴会下降。
3，负载转速：需要我们设定的，不会变化的，要比空载转速小，自动状态下当实时转速小于负载转速时主轴会上升。
4，各参数设定方法，就普通大理石而言示例：
十公分的线条 十五公分线条
实时转速 1500 1500
空载转速 1490（1500-10） 1485（1500-10）
负载转速 1485（1490-5） 1480（1485-5）
注：
实时转速会有波动，以最小值为准，空载转速比实时转速小5——15（根据线条的材质软硬宽窄灵活掌握）即可，抛光时电流比空转时大0.5——1.5为宜，自动速度20——30为宜，手动速度2000 ——3000为宜在抛光效果满意的情况下电流越小越好， 抛光的压力越大电流就越大，转速就会越小，反之我们设定的空载转速越小，它的压力就会越大。
常见故障的处理
一， 输送带跑偏：
检查送带下面是否有异物或者调节从动轮两侧的螺丝顶杆
二， 线条太薄抛光轮能磨到靠尺：
用砂砖或者金刚锯片把多余的部分修掉
三， 主轴转动但实时转速不显示或波动太大（5转以上）：
检查机器背后编码器皮带是否断裂，尼龙同步轮是否磨损。
四， 靠尺弯曲变形导致导致线条跑偏：
利用长直尺或细鱼线拉直后调整前端的不锈钢条
五， 报警：
1，急停报警，把急停按钮复位
2，过载报警，把电柜中相应过载保护器上蓝色按钮复位
3，限位报警，升的太高或降的太低碰到后面行程保护开关，往相反方向
下降或上升即可，或者调节行程开关
4，缺相报警，检查主电源或缺相保护开关
六， 抛光出来的线条有部分抛不到：
检查靠尺是不是弯曲，压轮有没有压好，抛光轮没有修好
