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数控水刀切割机,广东佛山水刀切割机

浏览: 作者:水刀切割机 来源:数控水刀切割机 时间:2018-12-15 分类:水刀切割机
中国广东佛山著名的水刀切割机厂家:永陶水刀,公司主营:数控水刀切割机,瓷砖水刀切割机,石材水刀切割机等各种水刀拼花设备,厂家提供各种水刀切割机报价及技术培训,欢迎到厂考察。水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的切割设备,主要由高压泵、数控切割平台、喷射切割头、供砂系统和冷却系统组成。永陶水刀公司已经陆续开发出全新的水刀切割机产品,例如玻璃专用水切割机、大理石专用水切割机等。

广东佛山永陶科技是中国著名的水刀切割机行业前3强企业,公司专业生产水刀切割机,龙门式水刀切割机,悬臂式水刀切割机,AB五轴水刀切割机,AC五轴水刀切割机,三轴水刀切割机,五轴水刀切割机,瓷砖水刀切割机,石材水刀切割机,玻璃水刀切割机等各种数控水刀切割机,公司提供水刀切割机全套技术及培训,欢迎有需求的朋友上门考察。


水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的切割设备,主要由高压泵、数控切割平台、喷射切割头、供砂系统和冷

却系统组成。


  一套数控水刀切割机(简称“水刀)由三大部分构成:超高压水射流发生器(高压泵)、数控切割平台、喷射切割

头、供砂系统和冷却系统组成。


数控水刀切割机


1.超高压水射流发生器(高压泵)

  作为水刀的动力源,常见的是液压马达驱动增压器产生超高压水射流的技术方案,将普通自来水的压力提升到几十

到几百MPa(1MPa约等于10bar),通过束流喷嘴射出,具有极高的动能。


2.喷射切割头

  高压泵只有通过束流喷嘴才能实现切割功能,喷嘴孔径大小,决定了压力高低和流量大小。同时,喷嘴还具有聚能作

用。喷射切割头有两种基本形式:一种是完成纯水切割的,一种是完成含磨料切割的,含磨料切割的切割头,是在纯水切

割头的基础上,加上磨料混合腔和硬质喷管构成的。


  与其他方式比较超高压水射流清洗属于物理清洗方法,与传统的人工、机械清洗及化学清洗、生物清洗等其他清洗

方式相比,有如下优点:

  1.水射流的压力与流量可以方便地调节,因而不会损伤被清洗物的基体;

  2.超高压水射流不会造成二次污染,清洗过后如无特殊要求,不需要进行清洁处理;

  3.洗形状和结构复杂的物件,能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业;

  4.与化学清洗、生物清洗不同,超高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题;

  5.超高压水射流清洗快速、彻底。如热交换器的清净率为95%以上,锅炉除垢率达95%以上;

  6.清洗成本低,大约只有化学清洗的1/3左右,即超高压水射流清洗属于细射流,属于节能型设备;

  7.超高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求,只要求水射流能达以即可。


水刀切割机


佛山永陶水刀是佛山具有自主研发能力的水刀厂家,首创新型水刀、水切割机、水刀切割机、五轴水刀切割机,完全自主

研发,并获多项国家专利。


随着众多领域的发展,佛山永陶科技的水刀切割和其他切割?技术行业也得到了快、速增长,但由于各方面因素的限制,

有些切割行业出现了切割效率低、切割质量差等问题,小型水刀切割机价格,从而照成了材料的浪费,为了解决切割难的

问题,5轴水刀切割机,尝试了很多办法,效果明显的还是水刀切割技术。


通过专业软件在计算机上绘制预先编程、下料部分,并生成数控水刀切割过程,然后将其运用到大型石材材料上,切割效

果就能得到更有力的保障。相比传统切割工艺来说,数控水刀切割具有效率高、质量好的特点,同时也避免造成材料浪费

和环境污染。有了这样的技术和设备之后,很多的切割难题也迎刃而解了,水刀切割机,加工效率和材料的利用率都有了

明显改变,水刀切割技术也得到了更广泛的使用。


因为专注,五轴数控水刀切割机,所以专业。永陶水刀公司已经陆续开发出全新的水刀切割机产品,例如玻璃专用水切割

机、大理石专用水切割机等。永陶水刀志在成为中国乃至世界水刀切割机行业的“number one”。


永陶水切割机拥有过硬的质量和贴心的服务,至今已发展成为中国知名的水刀切割机厂家,我们已经为世界多个国家和地

区的客户进行了优质的售后服务,受到了广大客户的好评和信赖。


永陶水刀切割较之等离子切割的优势:操作方便,无需复杂培训;切割无热熔层,无热效应,切口平滑无毛边,无需二次加

工;不产生有害气体和烟雾;无材料限制;切割精度更高。


水刀拼花图案


水刀切割较之线切割的优势:

线切割十分准确但切割速度非常的慢,它需要导电体材料且会产生热效应。水刀切割速度快,精度高;切割无热影响区,

无需对切口进行二次加工;无论绝缘或非绝缘材料,水刀切割效果良好;水刀切割较之电弧及火焰切割的优势:显而易

见的,属于热加工过程,会使成品产生热效应。而使用水刀其表面的处理通常会比较好,在工件的背面不会有浮渣,可减少

二次加工,切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。


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